000			07317nam a22003377a 4500
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040			_aUnicoc _bspa _c00001 _d00001
082			_a658.515
100			_98529 _aArata Andreani, Adolfo
245			_aIngeniería y gestión de la confiabilidad operacional en plantas industriales : _bAplicación de la plataforma R-MES _cAdolfo Arata
250			_a1 ed.
260			_aSantiago _bRIL Editores _c2009
300			_a439 pp.
500			_aÍndice de contenidos Presentación Capítulo 1. Etapas de un proyecto y las plantas industriales 1.1. Etapas y actividades del proyecto 1.2. Estudio de mercado 1.3. Ingeniería del proyecto 1.3.1. Sobre la capacidad productiva 1.3.2. Sobre la localización 1.3.3. Sobre la selección del proceso 1.3.4. Sobre la confiabilidad y la mantenibilidad 1.3.5. Sobre el layout 1.4. Análisis económico y financiero 1.5. Clasificación de las plantas 1.5.1. Instalaciones de producción o unidades tecnológicas 1.5.2. Instalaciones de servicio Capítulo 2. Estimación general de costos 2.1. Antecedentes de costos 2.2. Costos del proyecto 2.2.1. Etapa de inversión 2.2.2. Etapa de ejercicio 2.3. Estimación de costo de capital 2.3.1. Capital fijo 2.3.2. Capital de trabajo 2.4. Ejemplos de estimación de capital total de inversión Capítulo 3. Fundamentos de confiabilidad 3.1. Costo durante el ciclo de vida 3.2. Teoría de confiabilidad aplicada a sistemas 3.2.1. Cálculo de funciones de confiabilidad y falla 3.2.2. Confiabilidad de sistemas 3.2.3. Mantenibilidad 3.2.4. Disponibilidad de componentes y sistemas 3.2.5. Costos globales 3.2.6. Análisis de redundancia 3.2.7. Evaluación de la seguridad de funcionamiento 3.2.8. El método de Montecarlo 3.2.9. Caso: Planta de filtrado 3.2.10. Caso: Planta concentradora 3.3. Ejemplos Capítulo 4. Estrategias de mantenimiento 4.1. Introducción 4.2. Evolución del mantenimiento 4.3. Lógica para definición de política de mantenimiento 4.4. Modelos de mantenimiento preventivo 4.4.1. Mantenimiento preventivo a fecha constante 4.4.2. Mantenimiento preventivo a edad constante 4.4.3. Mantenimiento preventivo según condición 4.4.4. Sustitución para caso “n” componentes 4.5. Inspección óptima 4.5.1 Inspecciones óptimas mantenimiento preventivo I 4.5.2 Inspecciones óptimas mantenimiento preventivo II 4.6. Ejemplo políticas de mantenimiento 4.7. Renovación de equipos 4.7.1. Sustitución de equipos 4.7.2. Modelos de reemplazo 4.7.3. Alternativas de costo anual uniforme equivalente 4.8. Metodologías de análisis de componentes críticos 4.8.1. MAFEC 4.8.2. Caso: Equipos rodantes en una empresa minera 4.8.3. HAZOP 4.9. Plan matriz de mantenimiento 4.9.1. Metodologías para la definición del Plan Matriz Capítulo 5. El diseño en la seguridad operacional 5.1. Introducción 5.2. Centralización y descentralización 5.2.1. Centralización 5.2.2. Descentralización 5.3. Fraccionamiento y no fraccionamiento 5.3.1. Caso no fraccionado 5.3.2. Fraccionamiento 5.3.3. Variabilidad en la demanda de los usuarios 5.3.4. Redundancia o equipos de reservas 5.4. Procesos con acumulación o pulmón 5.4.1. Caso de completa disponibilidad del servicio 5.4.2. Caso de “parcial” indisponibilidad del servicio 5.4.3. Indisponibilidad del generador 5.5. Ejemplo compresor-pulmón 5.6. Ejemplo: generación aire comprimido Capítulo 6. Las personas en la confiabilidad 6.1. La organización liviana 6.2. Ingeniería de confiabilidad en la organización 6.2.1. Rol de la ingeniería de confiabilidad 6.2.2. La Ingeniería de confiabilidad y la organización 6.3. Confiabilidad humana 6.3.1. Error humano 6.3.2. Análisis de la confiabilidad humana (HRA) 6.3.3. Estrategias de confiabilidad humana 6.3.4. Gestión del conocimiento Capítulo 7. Abastecimiento y externalización del mantenimiento 7.1. Introducción 7.2. Evolución y tendencias mundiales 7.2.1. Evolución del mantenimiento 7.2.2. Evolución en las técnicas de mantenimiento 7.2.3. Evolución del outsourcing 7.2.4. Tendencia industrial europea 7.3. Externalización 7.3.1. El Outsourcing en la Organización Liviana (OIL) 7.3.2. El outsourcing como factor de competitividad 7.3.3. Tercerización del mantenimiento 7.4. Global service 7.4.1. Del outsourcing al global service 7.4.2. Objetivos del global service de mantenimiento 7.5. Abastecimiento estratégico 7.5.1. Abastecimiento y costo global de mantenimiento 7.5.2. Proceso de abastecimiento estratégico 7.5.3. Mejores prácticas de abastecimiento 7.5.4. Cadena de valor de la función abastecimiento 7.5.5. Proceso de identificación de oportunidades 7.6. Metodologías y estrategia, un abastecimiento competitivo 7.6.1. Abastecimiento estratégico de equipos 7.6.2. Abastecimiento estratégico de repuestos 7.6.3. Abastecimiento estratégico de lubricantes 7.6.4. Abastecimiento y externalización de servicios 7.7. Contratación del mantenimiento 7.7.1. Proceso de licitación 7.7.2. Tipos de contrato 7.7.3. Modelos de contratación y pago 7.8. Relación cliente-proveedor 7.9. Administración de contratos 7.10. Procesos y gestión para el abastecimiento 7.10.1. Rediseño de procesos 7.10.2. Gestión competitiva 7.11. Organización para un abastecimiento de clase mundial Capítulo 8. R-MES, instrumento para la agregación de valor 8.1. Introducción 8.2. Descripción plataforma R-MES 8.2.1. Entregables de R-MES 8.3. Caso aplicado 8.3.1. Definiciones generales del modelo 8.3.2. Modelamiento en R-MES 8.3.3. Alternativas de mejoramiento Bibliografía y referencias Índice de tablas Índice de figuras
505			_tCapítulo 1. Etapas de un proyecto y las plantas industriales _tCapítulo 2. Estimación general de costos _tCapítulo 3. Fundamentos de confiabilidad _tCapítulo 4. Estrategias de mantenimiento _tCapítulo 5. El diseño en la seguridad operacional _tCapítulo 6. Las personas en la confiabilidad _tCapítulo 7. Abastecimiento y externalización del mantenimiento _tCapítulo 8. R-MES, instrumento para la agregación de valor
520			_aLos primeros aportes que permiten la publicación de este libro se remontan a la década de los años ?80, cuando se considera conveniente la creación de la asignatura Ingeniería de Plantas para su incorporación en los programas para la formación de ingenieros, con el objetivo entregar a los alumnos los conocimientos relacionados con el efecto de la confiabilidad operacional de sistemas complejos en la toma de decisiones en proyectos industriales bajo el enfoque del ciclo de vida de los equipos, LCC (Life Cycle Cost).
526			_5Unicoc _aTransversal Ciencias Administrativas
546			_aEspañol
650		0	_98530 _aR-MES (Sistema de Gestión de Rendimiento de Activos)
650		0	_96152 _aAdministración de la producción
650		0	_96402 _aInvestigación operacional.
650		0	_98531 _aPlantas industriales _xGestión y operación
658		0	_98269 _aPrograma de Ingeniería Industrial
658		0	_98382 _aPrograma de Administración de Empresas
942			_2ddc _cLIBROS
999			_c9654 _d9654