Índice de contenidos
Presentación
Capítulo 1. Etapas de un proyecto y las plantas industriales
1.1. Etapas y actividades del proyecto
1.2. Estudio de mercado
1.3. Ingeniería del proyecto
1.3.1. Sobre la capacidad productiva
1.3.2. Sobre la localización
1.3.3. Sobre la selección del proceso
1.3.4. Sobre la confiabilidad y la mantenibilidad
1.3.5. Sobre el layout
1.4. Análisis económico y financiero
1.5. Clasificación de las plantas
1.5.1. Instalaciones de producción o unidades tecnológicas
1.5.2. Instalaciones de servicio
Capítulo 2. Estimación general de costos
2.1. Antecedentes de costos
2.2. Costos del proyecto
2.2.1. Etapa de inversión
2.2.2. Etapa de ejercicio
2.3. Estimación de costo de capital
2.3.1. Capital fijo
2.3.2. Capital de trabajo
2.4. Ejemplos de estimación de capital total de inversión
Capítulo 3. Fundamentos de confiabilidad
3.1. Costo durante el ciclo de vida
3.2. Teoría de confiabilidad aplicada a sistemas
3.2.1. Cálculo de funciones de confiabilidad y falla
3.2.2. Confiabilidad de sistemas
3.2.3. Mantenibilidad
3.2.4. Disponibilidad de componentes y sistemas
3.2.5. Costos globales
3.2.6. Análisis de redundancia
3.2.7. Evaluación de la seguridad de funcionamiento
3.2.8. El método de Montecarlo
3.2.9. Caso: Planta de filtrado
3.2.10. Caso: Planta concentradora
3.3. Ejemplos
Capítulo 4. Estrategias de mantenimiento
4.1. Introducción
4.2. Evolución del mantenimiento
4.3. Lógica para definición de política de mantenimiento
4.4. Modelos de mantenimiento preventivo
4.4.1. Mantenimiento preventivo a fecha constante
4.4.2. Mantenimiento preventivo a edad constante
4.4.3. Mantenimiento preventivo según condición
4.4.4. Sustitución para caso “n” componentes
4.5. Inspección óptima
4.5.1 Inspecciones óptimas mantenimiento preventivo I
4.5.2 Inspecciones óptimas mantenimiento preventivo II
4.6. Ejemplo políticas de mantenimiento
4.7. Renovación de equipos
4.7.1. Sustitución de equipos
4.7.2. Modelos de reemplazo
4.7.3. Alternativas de costo anual uniforme equivalente
4.8. Metodologías de análisis de componentes críticos
4.8.1. MAFEC
4.8.2. Caso: Equipos rodantes en una empresa minera
4.8.3. HAZOP
4.9. Plan matriz de mantenimiento
4.9.1. Metodologías para la definición del Plan Matriz
Capítulo 5. El diseño en la seguridad operacional
5.1. Introducción
5.2. Centralización y descentralización
5.2.1. Centralización
5.2.2. Descentralización
5.3. Fraccionamiento y no fraccionamiento
5.3.1. Caso no fraccionado
5.3.2. Fraccionamiento
5.3.3. Variabilidad en la demanda de los usuarios
5.3.4. Redundancia o equipos de reservas
5.4. Procesos con acumulación o pulmón
5.4.1. Caso de completa disponibilidad del servicio
5.4.2. Caso de “parcial” indisponibilidad del servicio
5.4.3. Indisponibilidad del generador
5.5. Ejemplo compresor-pulmón
5.6. Ejemplo: generación aire comprimido
Capítulo 6. Las personas en la confiabilidad
6.1. La organización liviana
6.2. Ingeniería de confiabilidad en la organización
6.2.1. Rol de la ingeniería de confiabilidad
6.2.2. La Ingeniería de confiabilidad y la organización
6.3. Confiabilidad humana
6.3.1. Error humano
6.3.2. Análisis de la confiabilidad humana (HRA)
6.3.3. Estrategias de confiabilidad humana
6.3.4. Gestión del conocimiento
Capítulo 7. Abastecimiento y externalización del mantenimiento
7.1. Introducción
7.2. Evolución y tendencias mundiales
7.2.1. Evolución del mantenimiento
7.2.2. Evolución en las técnicas de mantenimiento
7.2.3. Evolución del outsourcing
7.2.4. Tendencia industrial europea
7.3. Externalización
7.3.1. El Outsourcing en la Organización Liviana (OIL)
7.3.2. El outsourcing como factor de competitividad
7.3.3. Tercerización del mantenimiento
7.4. Global service
7.4.1. Del outsourcing al global service
7.4.2. Objetivos del global service de mantenimiento
7.5. Abastecimiento estratégico
7.5.1. Abastecimiento y costo global de mantenimiento
7.5.2. Proceso de abastecimiento estratégico
7.5.3. Mejores prácticas de abastecimiento
7.5.4. Cadena de valor de la función abastecimiento
7.5.5. Proceso de identificación de oportunidades
7.6. Metodologías y estrategia, un abastecimiento competitivo
7.6.1. Abastecimiento estratégico de equipos
7.6.2. Abastecimiento estratégico de repuestos
7.6.3. Abastecimiento estratégico de lubricantes
7.6.4. Abastecimiento y externalización de servicios
7.7. Contratación del mantenimiento
7.7.1. Proceso de licitación
7.7.2. Tipos de contrato
7.7.3. Modelos de contratación y pago
7.8. Relación cliente-proveedor
7.9. Administración de contratos
7.10. Procesos y gestión para el abastecimiento
7.10.1. Rediseño de procesos
7.10.2. Gestión competitiva
7.11. Organización para un abastecimiento de clase mundial
Capítulo 8. R-MES, instrumento para la agregación de valor
8.1. Introducción
8.2. Descripción plataforma R-MES
8.2.1. Entregables de R-MES
8.3. Caso aplicado
8.3.1. Definiciones generales del modelo
8.3.2. Modelamiento en R-MES
8.3.3. Alternativas de mejoramiento
Bibliografía y referencias
Índice de tablas
Índice de figuras

Capítulo 1. Etapas de un proyecto y las plantas industriales Capítulo 2. Estimación general de costos Capítulo 3. Fundamentos de confiabilidad Capítulo 4. Estrategias de mantenimiento Capítulo 5. El diseño en la seguridad operacional Capítulo 6. Las personas en la confiabilidad Capítulo 7. Abastecimiento y externalización del mantenimiento Capítulo 8. R-MES, instrumento para la agregación de valor

Los primeros aportes que permiten la publicación de este libro se remontan a la década de los años ?80, cuando se considera conveniente la creación de la asignatura Ingeniería de Plantas para su incorporación en los programas para la formación de ingenieros, con el objetivo entregar a los alumnos los conocimientos relacionados con el efecto de la confiabilidad operacional de sistemas complejos en la toma de decisiones en proyectos industriales bajo el enfoque del ciclo de vida de los equipos, LCC (Life Cycle Cost).

Unicoc Transversal Ciencias Administrativas

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